Tuz Banyosunda Nitrasyon, herhangi bir 'yüzey sertleştirme' teknolojisinin en uzun başarı geçmişine sahip yüzey iyileştirme işlemlerinden biridir. Otomotiv, petrol ve gaz, hidrolik ve pnömatik makineler, ateşli silahlar, metal şekillendirme ve dövme kalıpları, inşaat, taşıma ve malzeme taşıma ekipmanları ve genel amaçlı endüstriyel makineler dahil olmak üzere çeşitli hassas bileşenler ve endüstriler için düz karbon çeliklerinin, düşük alaşımlı çeliklerin ve paslanmaz çeliklerin aşınma ve korozyon direncini uygun maliyetli bir şekilde artırmak için yaygın olarak kullanılır.
HEF Group, tuz banyosunda nitrasyon teknolojisinin öncüsüdür; dünya çapında bu çok yönlü yüzey işleme seçeneğini sunan 70'ten fazla tesise sahiptir. HEF, yalnızca küresel olarak özelleştirilmiş tuz banyosunda nitrasyon iş hizmetleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ilişkili, ekolojik olarak dost nitrasyon kimyasallarını ve tam donanımlı, bilgisayar kontrollü nitrasyon hatlarını da üretir. Bu dikey olarak entegre yaklaşım, HEF'e dünya çapında 20 ülkedeki endüstriyel ve otomotiv müşterilerine çeşitli ve özelleştirilmiş bir tuz banyosunda nitrasyon çözümleri yelpazesi sunma olanağı sağlar.
ARCOR® V, HEF tarafından kullanılan varsayılan ferritik tuz banyosu nitrürleme işlemidir. Tipik nitrürleme sıcaklıkları 580°C ile 590°C arasındadır - 510°C kadar düşük sıcaklıklar mümkündür. Bu işlem iki değerli avantaj sağlar: sınırlı gözenekliliğe sahip yoğun bir epsilon demir nitrür bileşik tabakası ve işlenmiş bileşenin çekirdek sertliğinin termal bozulmasını veya kaybını en aza indiren işleme sıcaklıkları - genel olarak ve üretkenlikte önemli bir taviz vermeden. ARCOR® V ayrıca operasyonel olarak kontrol edilmesi daha kolay ve diğer sıvı nitrürleme işlemlerinden daha çevre dostu bir işlemdir. ARCOR® V ayrıca bileşik tabakasının kalitesinin iyileştirilmesi nedeniyle dökme demir malzemelerin nitrokarbürlenmesi için en iyi seçimdir.
ARCOR® tuz banyosu nitrürlemesi ile işlenen parçalar, sıkışmaya etkili bir şekilde direnir. Mikro tabaka, sürtünmeli kaynak noktalarının oluşumunu engeller ve bileşenlerin alışmasına yardımcı olur. Sert ancak sünek yüzey tabakaları, ARCOR® ile işlenen parçaları, yüzey çatlaması veya dökülmesi olmadan eşleşen yüzeylerle uyumlu hale getirir. Son olarak, ARCOR® işlemi yorulma direncinde önemli iyileştirmeler sağlar.
MELONITE® ve eşanlamlı ticari adı TUFFTRIDE® (veya TENIFER®), aynı nitrürleme işlemleridir. İlk terim Kuzey Amerika'da, ikinci terim ise dünyanın geri kalanında yaygındır. MELONITE® için kullanılan kimyasallar/tuzları Arcor® için kullanılanlardan farklıdır: ilk işlem ikincisinden önce gelir ve her ikisi de HEF Group'un tescilli ticari markalarıdır. MELONITE® ve Arcor® işlemi kullanılarak işlenen bileşenlerin bileşik katman metalurjik özellikleri çoğu uygulama için büyük ölçüde eşdeğerdir. HEF ayrıca NUTRIDE® ticari adının da sahibidir ve NUTRIDE® sıvı nitrürleme tuzları ailesini üretir/pazarlar.
MELONITE® işlemi ayrıca parçaların bir devridaim hava ön ısıtma fırınına yerleştirilmesiyle başlar ve ardından havalandırmalı bir fırında bulunan erimiş, nitrojen açısından zengin bir MELONITE® özel tuz çözeltisine 60-240 dakika daldırılır. Nitrürlemeden sonra parçalar bir oksitleme banyosunda işlenir, su ile soğutulur ve durulanır. Ek korozyon koruması gerekiyorsa, isteğe bağlı bir emdirme adımı nitrürlemeden sonra uygulanabilir.
“QPQ”, sıvı nitrürleme adımını izleyen ikincil adımların sırasını tanımlayan “Quench-Polish-Quench” anlamına gelir. Bu adımlar şu sırayı içerir: (1) Oksidasyon: Yüzey tabakasının 2-3 mikronu bir demir okside dönüştürülür. Bu, parçaların 400°C - 425°C (750°F -800°F) arasında özel olarak formüle edilmiş 'tuzlar'a daldırılmasıyla yapılır; (2) Parlatma: Yüzey kalitesini iyileştirmek için ve (3) Yeniden oksidasyon: Parlatma adımı sırasında kaybolmuş olabilecek oksit tabakasının kalınlığını geri kazanmak için. QPQ, pürüzsüz bir yüzey kalitesi ve maksimum korozyon koruması gerektiğinde önerilir.
Birçok uygulama için, bu sonlandırma işlemi, sert krom veya nikel kaplamadan daha iyi korozyona ve aşınmaya karşı koruma sağlayan bir yüzey koşulu sağlar.
500 - 630°C (930 - 1165°F) arasında tutulan sıvı nitrürleme banyosunda, azot taşıyan tuzlar iş parçasının yüzeyinde kontrollü ve oldukça düzgün bir azot salınımı üretir. Azot, metaldeki nitrür oluşturan elementlere yayılır ve onlarla kimyasal olarak birleşerek, katalitik bir reaksiyon yoluyla olağanüstü mekanik özelliklere sahip sert, sünek bir bileşik tabakası üretir. Bu sert bileşik tabakası, orijinal malzemeden %200 ila %1000 daha fazla aşınma özelliğine sahiptir ve korozyona, aşınmaya ve çizilmeye karşı büyük ölçüde artırılmış dirence sahiptir.
Bileşik bölgenin altında başka bir belirgin bölge, difüzyon bölgesi bulunur. Bu bölge, azotun kademeli difüzyonu ve temel malzemede katı bir azot çözeltisinin oluşumundan kaynaklanır. Difüzyon bölgesi, tuz banyosu nitrürlemesinin kritik dördüncü faydasına katkıda bulunur: yorulma mukavemetinin önemli ölçüde artırılması, tipik olarak %20 ila %100.
After Nitriding, the surface can be oxidized to create a 1-3 μm corrosion resistant, black iron-oxide layer
+90 (262) 503 76 30